導(dǎo)致平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多。這些因素中的一些是由于工件被平衡，另一些是由于機器本身或電測量系統(tǒng)。因此，只要某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，必然會影響工件的平衡。如果能有針對性地分析這些現(xiàn)象，將有助于我們正確區(qū)分和確定各種情況的原因，進而采取有效措施，減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

　　工件不平衡校正的要求超過了平衡機本身達到很小剩余不平衡的能力，即平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

　　工件本身支撐處軸頸圓度不好，表面粗糙度太低。

　　工件本身剛度不好，高速旋轉(zhuǎn)時因變形導(dǎo)致質(zhì)量偏差，或者旋轉(zhuǎn)時工件本身的未固定部分移動或松動。

　　曲軸動平衡機的基本原理：

　　將曲軸零件安裝在平衡機上，關(guān)閉安全門，用手按下開關(guān)，變頻調(diào)速異步電機旋轉(zhuǎn)帶動曲軸高速旋轉(zhuǎn)打開。

　　初始動平衡檢查操作。電腦拾取左右平衡架上的壓電傳感器和萬向聯(lián)軸器左套筒上的霍爾開關(guān)的信號，由我公司傳輸。

　　對開發(fā)的動平衡軟件包進行分析計算，在顯示屏上顯示不平衡量的大小和相位。預(yù)先輸入零件允許不平衡值后，

　　對于不合格產(chǎn)品，顯示屏上會顯示“不合格”標志，提醒工人。

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